Mocowanie przewodów do PCB

[GeTe]

Witam,

Mam taki problem, jak widać na zdjęciu przewodu wychodzą z płytki i nie są do niej przymocowane. Ponieważ chcę się zabezpieczyć przed możliwością ułamania się przewodu (od wibracji obudowy) zaraz za miejscem utwardzonym przez lut, myślałem o jakimś silikonie lub innej masie która połączyła przewód mechanicznie do płytki.
Głównie chodzi o te cienkie szare.
Znalazłem z specjalistycznych specyfików to http://www.loctite-kleje.pl/Loctite+514 ... 9_t817.htm

Ten czerwony kondensator tez bym przymocował takim specyfikiem.

[sppp]

Jeśli jest taka możliwość - wywierć w płytce otwór kilka milimetrów od punku lutowniczego, średnica otworu nieco większa od średnicy izolacji przewodu. Przewód przewlekasz od spodu i wlutowujesz normalnie, potem pociągasz za przewód aby przylgną do płytki.
Jeśli chodzi o specyfiki - możesz epidianem (żywica epoksydowa), ale to już na wieki. Możesz silikonem, jednak wystrzegałbym się silikonów sanitarnych, one wytwarzają w procesie wiązania kwas octowy, który może coś zeżreć. Dobre mogą być silikony do uszczelniania misek silników (miski, pokrywy zaworów itp.). Na pewno nie jest agresywny Loctite 5910. Możesz zastosować klej w sztyftach, taki roztapiany w specjalnym pistolecie. Ma niestety pewne wady - w podwyższonej temperaturze płynie (już kilkudziesięciu stopniach), jeśli wpłynie w otwór lutowniczy to powoduje pękanie lutów (wiem z doświadczenia). Zdecydowanie nie nadaje się do układów pracujących przy wysokim napięciu - na pękniętym lucie pojawia się łuk elektryczny który może prowadzić do pożaru.

[GeTe]

Dziękuje za odpowiedź.
Widzę że muszę sprecyzować trochę bardziej warunki:
- napięcia w układzie to 24V
- te przewody z drugim końcu tez są tak przylutowane do nastawnika, też bym je tam czymś przykleił.
- otworki to nie ma miejsca, zresztą patrz wyżej

W gotowych np. zasilaczach impulsowych wszystkie elementy większe i przewody przylutowane do PCB są jakieś białe "paskudztwo" "utwierdzone" - szukam właśnie czegoś takiego.

Dodam ,że wszędzie gdzie przewód był lutowany do końcówki i dało się to jest założona rurka termokurczliwa trzymająca przewód z końcówką.

[sppp]

Popatrz tu:
http://www.tme.eu/pl/katalog/masy-zalewowe_100194/
http://www.tme.eu/pl/katalog/kleje_100193/

[GeTe]

No patrzyłem, ale przypominało to patrzenie "świni w gwiazdy". Że tak powiem za duży wybór.

Myślałem że ktoś stosował podobne preparaty i ma doświadczenie (np. przy wzmacniaczach gitarowych często też elementy są mocowane do PCB lub chassis).

Wiem czego nie stosować puki co :
-klei na gorąco pistoletowy
-silikon sanitarny

[PzP]

Ja od wielu lat stosuję taką metodę, że w pad na pcb najpierw lutuję goldpina wyciągniętego z listwy, a dopiero do tego przewód. Zaleta jest taka, że kontakt jest na dłuższym odcinku, a wielokrotne lutowanie i odlutowywanie nie niszczy ścieżek. Dodatkowo na przewód zakładam kawałek rurki temokurczliwej, nie obkurczam jej, służy tylko jako izolacja miejsca połączenia i zapobiega łamaniu przewodu. W razie awarii czy potrzeby rozlutowania łatwo jest ją zsunąć, zrobić co trzeba i uzyć ponownie. Inna metoda - piny wyciągnięte z podstawki precyzyjnej. Koszulka o odpowiednio dobranej średnicy, tak aby nie była za luźna i sama nie spadała.

[_idu]

Co do zarobienia przewodu.... żaden lut i rutki termokurczliwe. Jest coś takiego jak tulejki końcówkowe izolowane. Lutują się a odlutowywany przewód się rozplata... Lutować to owszem można ale jeśli nie przewiduje się rozłączania.

Zamiast lutowanie warto rozważyć złącza śrubowe do druku - ale np,. opcja z szybkim rozłączaniem:
http://www.tme.eu/pl/katalog/#id_catego ... 3A44537%3B

Zaletą w stosunku ze zwykłym zaciskiem śrubowym jest szybki demontaż bez rozłączania przewodów - super jak ich jest kilka -naście -dziesiąt...

Ponadto w miejsce zacisków śrubowych niektórzy producenci profesjonalnych złącz przemysłowych oferowane są automatyczne zaciski samoblokujące typu zero-insert-force a do wyjęcia potrzeba narzędzia. Co lepsze rozwiązania pozwalają wciskać przewód linkę bez tulejki końcówkowej.
Gdzie szukać - porządne hurtownie z elektrotechniką i automatyką.

Jak przekopię katalogi to podam producenta. Co prawda katalog miałem dla zacisków na szynę DIN ale prawdopodobnie ten sam producent oferuje taką samą technologią dla złączek do druku.

[GeTe]

Ja specjalnie nie dałem złącz, tylko lutowałem do płytki:
- by nie było elementu połączenia który mógł by na powierzchni skorodować. Cyna skoroduje powierzchniowo, ale w środku będzie ciągle przewodzić
- połączenie nie mogło się od wibracji rozłączyć

W celach serwisowych płytkę łatwo się odkręca od obudowy (śrubki wkręcone na LOCTITE ).

Jedyna cześć która jest połączona na złącza śrubowe to moduł zasilacza - któremu to pewnikiem najszybciej przyjdzie awaria.

[Ukaniu]

Kwestia odporności na wibracje to jest dość interesujący temat.
Jeśli urządzenie ma być faktycznie odporne to polecam wizytę na wytrząsarce.
Wtedy będzie widać częstotliwości rezonansowe elementów, płytki - szczególnie mocowanej na rogach, kabli.
Po takich testach bardzo często otwierają się oczy na to co trzeba poprawić. Bywa, że elementy wymiata się z podłogi
Z moich doświadczeń:
Mocowanie płytki conajmniej z 1 podparciem w okolicach środka.
Wszelakie elementy cieżkie na możliwie najkrótszych nogach, klejone do druku, leżące.
Kwestia mocowania kabli to dłuższy temat często z dość ciekawym praktycznym rozwiązaniem. Bywa że daje się w płytce gumową przelotkę, kable czasem powinny wychodzić w koszulce z uwagi na tłumienie wibracji, przepuszcza przez nią kable potem jak Studi wspominał kable przeplata przez otwory w płytce i dopiero lutuje.
Ewentualnie gniazdo na zaciski sprężynowe (z wyczką ze sprężynkami) ale przykręcane prócz lutowania do druku.